隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)和法規(guī)的日益嚴(yán)格，如何高效、經(jīng)濟(jì)地處理污水中的氨氮成為了公眾和行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，今天小編就來介紹一下污水氨氮超標(biāo)原因及解決辦法。

1.有機(jī)物濃度高

分析原因：運(yùn)行管理不到位，預(yù)處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進(jìn)水有機(jī)物濃度過高，已經(jīng)超出了生化的處理能力，從而導(dǎo)致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時(shí)會抑制硝化菌的活性而有利于發(fā)揮異氧菌的活性，使得有機(jī)氮發(fā)生水解而轉(zhuǎn)化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。

解決辦法：立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。后續(xù)提高管理水平，做好前端預(yù)處理，降低生化負(fù)荷。

2.內(nèi)回流異常

分析原因：因電氣故障、機(jī)械故障或人為原因?qū)е聝?nèi)回流異常。內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致好氧池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。

解決辦法：內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝；硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。后續(xù)定期檢查回流泵，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3.pH過低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范圍內(nèi)比較合適，一般pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：

a.內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入缺氧池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。

b.進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的pH下降。

c.進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。

解決辦法：發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因；如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

4.DO過低

原因分析：曝氣器老化和間歇曝氣容易導(dǎo)致曝氣器堵塞，池內(nèi)曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

解決辦法：更換曝氣頭；提高風(fēng)機(jī)變頻功率，增大風(fēng)量。

5.泥齡過低

原因分析：排泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因?yàn)榧?xì)菌都有世代期，SRT低于世代期，會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的系列氨氮升高。

解決辦法：減少進(jìn)水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶曝、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列，每個系列設(shè)置流量計(jì)量裝置，便于觀察。

6.水質(zhì)波動沖擊

原因分析：水質(zhì)水量波動大，調(diào)節(jié)池處理不到位，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)。

解決辦法：保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復(fù)系統(tǒng)；工藝末端增設(shè)氨氮去除劑投加和反應(yīng)裝置用于應(yīng)急理。

7.溫度過低

原因分析：冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度，使得細(xì)菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進(jìn)水加熱至適宜溫度（硝化反應(yīng)的最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應(yīng)速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃）。

8.工藝選擇問題

原因分析：脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經(jīng)濟(jì)。

解決辦法：延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池，降低氨氮含量。